Produkty
Tarcza filtra proszkowego ze spiekanego metalu
Materiały filtracyjne spiekane proszkowo (rurowe i płytowe) to elementy mikrofiltracyjne wykonane z proszku tytanu Ti i stali nierdzewnej gatunków 304, 304L, 316, 316L metodą frakcjonowania, formowania i spiekania.
Opis
znacznik
Główne cechy wydajności
Materiały filtracyjne spiekane proszkowo (rurowe i płytowe) to elementy mikrofiltracyjne wykonane z proszku tytanu Ti i stali nierdzewnej gatunków 304, 304L, 316, 316L metodą frakcjonowania, formowania i spiekania. Charakteryzują się dużą dokładnością filtracji, dobrą przepuszczalnością gazów, zwiększoną wytrzymałością mechaniczną, wysokim wykorzystaniem surowca, są przeznaczone do pracy w podwyższonych temperaturach i są odporne na szok termiczny. Szeroko stosowane w elementach pneumatycznych, przemyśle chemicznym i ochronie środowiska. Na życzenie klienta istnieje możliwość wykonania wyrobów porowatych o różnych kształtach, wzorach, granulacji i porowatości: kołpaki, płytki, rurki, prętowe elementy filtracyjne i inne. Dzięki zaawansowanym technologicznie surowcom i unikalnej technologii formowania, materiały spiekane proszkowo ze stali nierdzewnej mają wyjątkowe zalety:
1. Odporność na wysoką temperaturę, stabilna praca w temperaturach do 550°C.
2. Wysoka precyzja filtracji, stabilna wielkość porów; skutecznie zatrzymują zawiesiny i drobne cząstki oraz zapewniają doskonały stopień oczyszczenia środowiska.
3. Doskonała przepuszczalność gazu, niska strata ciśnienia. Wysoka porowatość, równomierna wielkość porów, niski początkowy opór przepływu. Łatwe płukanie zwrotne, możliwa regeneracja bez demontażu, łatwe czyszczenie, wysoka regeneracja, długa żywotność.
4. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra sztywność i plastyczność, nie są wymagane żadne dodatkowe ramy nośne. Prostota instalacji, obsługi i konserwacji, łatwość montażu. Można je spawać, kleić i obrabiać.
5. Jednolity rozkład porów, idealny do procesów dystrybucji przepływu i homogenizacji o wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności.
6. Dokładność filtracji: 0,2-80 mikronów.
7. Brak oddzielania się małych cząstek, co eliminuje wtórne zanieczyszczenie pierwotnego ciekłego medium.
8. Doskonałe właściwości mechaniczne, niski spadek ciśnienia, wysokie natężenie przepływu. Nadaje się do filtracji ciśnieniowej i filtracji próżniowej, łatwa obsługa.
9. Wysoka odporność na korozję, stabilna praca w środowiskach kwasu azotowego, siarkowego, octowego, szczawiowego, fosforowego, 5% kwasu solnego, stopionego sodu, ciekłego wodoru, ciekłego azotu, siarkowodoru, acetylenu, pary wodnej, wodoru, dwutlenku węgla i innych gazów.
10. Doskonała technologia formowania: produkty jednoczęściowe bez spawów o długości do 1200 mm. Wyroby z proszku stali nierdzewnej powstają w jednym przejściu technologicznym, bez cięcia mechanicznego, co zapewnia wysoki stopień wykorzystania surowca i znaczne oszczędności materiałowe. Szczególnie skuteczny przy produkcji na dużą skalę produktów o skomplikowanych kształtach.
Główne parametry techniczne spiekanych materiałów filtracyjnych ze stali nierdzewnej
| Dokładność filtracji | Porowatość | Przepuszczalność | Wytrzymałość na ściskanie | Maksymalna temperatura robocza | Maksymalny spadek ciśnienia roboczego |
| 0,5 µm – 80 µm | 20–50% | 3–1300 m³/(m²·h kPa) | 3 MPa | 500°C | 0,6 MPa |
Wymiary i rozmiary standardowe
Spiekane płyty filtracyjne
Średnica: Ř5–Ř300 mm Grubość: 0,5–10 mm Dokładność filtracji: 0,5 µm – 70 µm
Obszary zastosowań spiekanych elementów filtrów proszkowych
Ze względu na swój unikalny zestaw właściwości użytkowych elementy filtrujące są szeroko stosowane w farmacji, uzdatnianiu wody, przemyśle spożywczym, biotechnologii, przemyśle chemicznym i petrochemicznym, metalurgii, oczyszczaniu gazów i stanowią obiecujący nowy rodzaj materiału filtracyjnego. Typowe zastosowania:
1. Filtracja w celu usunięcia zanieczyszczeń przy produkcji surowców chemicznych, węgla i dokładnego oczyszczania mediów technologicznych.
2. Filtracja ochronna w instalacjach ultrafiltracji, odwróconej osmozy (RO), elektrodejonizacji (EDI) w stacjach uzdatniania wody.
3. Filtracja oczyszczająca napojów, soków owocowych, wódki, piwa, olejów roślinnych, wody mineralnej, sosu sojowego i octu w przemyśle spożywczym.
4. Przemysł chemiczny: filtracja węglowa i precyzyjna produktów płynnych, surowców i półproduktów farmaceutycznych; ekstrakcja filtracyjna najdrobniejszych kryształów i katalizatorów; końcowe czyszczenie po sorpcji na żywicach jonowymiennych; usuwanie zanieczyszczeń z chłodziw i mediów procesowych; oczyszczanie strumieni gazów katalitycznych.
5. Filtracja ochronna przed urządzeniami odwróconej osmozy przy oczyszczaniu krążących wód zbiornikowych pól naftowych.
6. Wysokotemperaturowa filtracja węgla i usuwanie zanieczyszczeń kaolinowych przy produkcji barwników.
7. Oczyszczanie gazów: filtracja pary wodnej, sprężonego powietrza, katalitycznych strumieni gazów.
8. Oczyszczanie czynników roboczych i ograniczanie przepływu w zespołach pneumatycznych, układach smarowania, instalacjach paliwowych i hydropneumatycznych; usuwanie oleju ze sprężonego powietrza; filtracja oleju z piasku; oczyszczanie mieszanin azotu i wodoru oraz czystego tlenu; produkcja bełkotek; dystrybucja gazów w złożach fluidalnych.
Zasady eksploatacji spiekanych elementów filtrów proszkowych
1. Spiekane elementy filtrów są produktami eksploatacyjnymi, pomimo ich większej trwałości w porównaniu do innych filtrów. Podczas czyszczenia, montażu i demontażu należy unikać zadrapań, uderzeń, upadków i innych uszkodzeń mechanicznych. Zabrania się przykładania siły mechanicznej za pomocą narzędzi do powierzchni filtra.
2. Tryb filtracji standardowy – ciecz dostarczana jest z zewnątrz do filtra; Nie zaleca się filtracji odwrotnej.
3. Po rozpoczęciu filtracji ciśnienie wzrasta płynnie do wymaganej wartości roboczej; gwałtowny wzrost ciśnienia, gdy zawory odcinające są całkowicie otwarte, jest zabroniony.
4. Maksymalne ciśnienie robocze ≤ 3MPa. Jeżeli skuteczność filtracji spadnie poniżej 50%, należy niezwłocznie przeprowadzić płukanie wsteczne czystym gazem lub płukanie wsteczne czystą cieczą bez demontażu.
5. Procedura regeneracji: najpierw płukanie wsteczne czystym gazem pod ciśnieniem 1,2–1,5 razy większym niż robocze, czas trwania jednego płukania wynosi 3–5 sekund, powtarzane 4–6 razy. Następnie płukać czystym płynem przez 3–5 minut, powtórzyć 2–3 razy.
6. Jeżeli po cyklu płukania wstecznego i płukania spadek ciśnienia pozostaje wysoki, należy wyjąć filtr i oczyścić go ręcznie.
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Filtr powietrza (pary).
W filtrze zastosowano złożoną mikroporowatą membranę wykonaną z hydrofobowego politetrafluoroetylenu (PTFE) lub polipropylenu (PP). Korpus filtra wykonany jest z wysokiej jakości importowanej stali nierdzewnej (304/316L) i został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymogami GMP.
Hydrofobowy plisowany element filtrujący wykonany z politetrafluoroetylenu
Membrana filtracyjna wykonana jest z politetrafluoroetylenu (PTFE). Konstrukcja z wewnętrzną ramą nośną wykonaną z polipropylenu lub stali nierdzewnej montowana jest metodą zgrzewania. Membrana posiada naturalną hydrofobowość, jest odporna na działanie silnych kwasów i zasad, wysokich temperatur i ozonu, przeznaczona jest do filtracji gazów.
Element filtrujący ze stali nierdzewnej 316L do napowietrzania brzeczki piwnej
Spiekany element filtra proszkowego ze stali nierdzewnej jest wytwarzany poprzez prasowanie proszku ze stali nierdzewnej, a następnie spiekanie w wysokiej temperaturze.
Plisowany element filtrujący z polieterosulfonu
Membrana filtracyjna to symetryczna membrana polieterosulfonowa (PES) wyprodukowana w oparciu o amerykańską technologię. Wewnętrzna rama nośna wykonana jest z żaroodpornego polipropylenu lub stali nierdzewnej, wszystkie elementy łączone są poprzez zgrzewanie. Membrana ma jednolity rozmiar porów, wysoką przepustowość i minimalną adsorpcję białka; Szeroko stosowany do końcowej filtracji sterylizacyjnej cieczy o dużym przepływie.
Złożony element filtrujący ze spiekanej siatki
Plisowany element filtrujący ze stali nierdzewnej, znany również jako element filtrujący ze stopu. Głównymi materiałami filtracyjnymi tego elementu filtrującego są siatka tkana ze stali nierdzewnej i filc spiekany wykonany z włókna nierdzewnego.
Mikroporowaty filtr membranowy z pojedynczym wkładem
XHFILTER to mikroporowaty filtr plisowany wykonany w całości ze stali nierdzewnej SUS316L lub SUS304, którego elementem filtrującym jest plisowany element filtrujący.
Filtr mobilny
Poziomy filtr pościelowy ma długą historię stosowania w filtracji żywności i napojów. Ta metoda filtracji należy do technologii filtracji wgłębnej i jest modułowym systemem zamkniętym, szczególnie odpowiednim dla niskich i średnich przepływów.
Odporny na korozję filtr kasetowy z wyściółką z tworzywa fluoroplastycznego
Filtry ze stali nierdzewnej wyłożone PTFE są specjalnie zaprojektowane do filtrowania cieczy silnie kwaśnych, silnie zasadowych i innych silnie korozyjnych cieczy. Wszystkie części filtra mające kontakt z cieczą są w pełni pokryte PTFE, aby chronić stal nierdzewną przed korozją.
Wielowarstwowy dysk filtrujący ze spiekanej siatki
Standardowe pięciowarstwowe elementy filtracyjne ze spiekanej siatki są wytwarzane poprzez skręcenie pięciowarstwowego materiału filtracyjnego ze spiekanej siatki.
Filtr mikroporowaty z wieloma wkładami
Wewnętrzna powierzchnia higienicznego filtra membranowego mikroporowatego jest polerowana na lustrzany połysk, co ogranicza gromadzenie się zanieczyszczeń i ułatwia czyszczenie.
Filtr oddechowy
Filtr oddechowy został specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany w celu zapewnienia sterylności podczas wymiany gazowej w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
Bezpieczny filtr dokładny
Filtr ten składa się z cylindrycznego korpusu i siatki rurowej. Mikropory w arkuszu sitowym tworzą umieszczone w nim rurki polietylenowe (PE). Filtr jest zamontowany w szczelnej cylindrycznej obudowie. Przefiltrowane medium dostaje się do obudowy bocznym wlotem i jest oczyszczane przez rurki filtrujące, po czym ciecz jest odprowadzana rurą dolną.
Kompozytowa siatka spiekana z blachą perforowaną
Perforowana siatka spiekana to nowy rodzaj materiału filtracyjnego wytwarzanego przez kompozytowe spiekanie perforowanego arkusza ze standardowego materiału (stal nierdzewna 304 lub 316L) i wielu warstw kwadratowej siatki (lub splotu skośnego) w jeden element.
Filtr rurowy
Filtr jest kompaktowym urządzeniem do usuwania niewielkich ilości cząstek stałych z cieczy i przeznaczony jest do ochrony sprężarek, pomp, oprzyrządowania i innego sprzętu, zapewniając ich normalną pracę.
Filtr o wysokiej wydajności
Filtr o wysokiej wydajności przeznaczony do rurociągów o dużych średnicach i dużych natężeniach przepływu. Jako element filtrujący wykorzystuje plisowany element filtrujący ze stali nierdzewnej, którego powierzchnia filtracyjna jest wielokrotnie większa niż powierzchnia konwencjonalnych perforowanych elementów filtracyjnych koszowych i prętowych plisowanych elementów filtracyjnych konkurencji.
Plisowany element filtrujący wykonany z polifluorku winylidenu
Membrana filtracyjna wykonana jest z polifluorku winylidenu (PVDF). Konstrukcja z wewnętrzną ramą nośną wykonaną z polipropylenu lub stali nierdzewnej montowana jest metodą zgrzewania. Membrana posiada unikalny kształt porów, wysoką odporność na zanieczyszczenia, odporność na kwasy i zasady oraz nadaje się do filtracji gazów.
