
Tytanowe elementy filtrów prętowych (rurowe i płytkowe) wykonane są z przemysłowego proszku tytanu o wysokiej czystości (99,4%).
Średnica: 4–450 mm
Długość: 20–1500 mm
Porowatość: 30–40%
Dokładność filtracji: 0,22-100 µm
Tytanowe elementy filtrów prętowych (rurowe i płytkowe) wykonane są z przemysłowego proszku tytanu o wysokiej czystości (99,4%). Proces technologiczny obejmuje frakcjonowanie, tłoczenie izostatyczne na zimno oraz spiekanie w wysokiej temperaturze w wysokiej próżni. Dzięki zaawansowanym technologicznie surowcom i specjalnej technologii formowania produkty charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami użytkowymi:
1. Jednorodna struktura, wąski zakres rozkładu wielkości porów, wysoka skuteczność separacji faz.
2. Wysoka porowatość, niski opór filtracji, wysoka przepustowość.
3. Odporność na ciepło, stabilna praca w temperaturach do 280°C.
4. Wysoka stabilność chemiczna, odporność na korozję kwasowo-zasadową, odporność na utlenianie.
5. Brak odrywania się cząstek stałych, eliminujący wtórne zanieczyszczenie pierwotnej cieczy, spełnia standardy sanitarne przemysłu spożywczego i wymagania GMP produkcji farmaceutycznej.
6. Doskonałe właściwości mechaniczne, odpowiednie do filtracji ciśnieniowej i filtracji próżniowej, łatwe w obsłudze.
7. Niski spadek ciśnienia, kompaktowe wymiary, duży przepływ przepuszczanego medium.
8. Wysoka odporność na mikroorganizmy, nie wchodzi z nimi w interakcje chemiczne.
9. Doskonała technologia formowania, produkt jednoczęściowy bez spawów o długości do 1000 mm.
10. Możliwość regeneracji bez demontażu, łatwe czyszczenie, długa żywotność (kilkakrotnie większa niż w przypadku filtrów membranowych).
Elementy filtracyjne ze względu na swoje unikalne właściwości znajdują szerokie zastosowanie w farmacji, uzdatnianiu wody, przemyśle spożywczym, biotechnologii, przemyśle chemicznym, petrochemii, metalurgii i oczyszczaniu gazów. Jest to obiecujący nowy materiał konstrukcyjny. Typowe zastosowania:
1. Farmaceutyka: filtracja węglowa na etapie przygotowania skoncentrowanych roztworów infuzyjnych, zastrzyków, kropli do oczu, leków doustnych; filtracja ochronna przed końcowym czyszczeniem na etapie rozcieńczania.
2. Produkcja substancji farmaceutycznych: filtracja w celu usunięcia zanieczyszczeń, węgla i dokładne oczyszczanie mediów procesowych.
3. Uzdatnianie wody: filtracja ochronna, ultrafiltracja, odwrócona osmoza, systemy elektrodejonizacji; czyszczenie po sterylizacji ozonem i napowietrzeniu ozonem.
4. Przemysł spożywczy i napojów: filtracja klarująca napojów bezalkoholowych, wódki, piwa, olejów roślinnych, wody mineralnej, sosu sojowego, octu.
5. Przemysł chemiczny: filtracja węglowa i dokładna produktów płynnych, surowców, półproduktów farmaceutycznych; ekstrakcja najdrobniejszych cząstek i katalizatorów przez filtrację; końcowe czyszczenie po sorpcji na żywicach; usuwanie zanieczyszczeń z chłodziw i mediów procesowych; oczyszczanie gazów katalitycznych.
6. Przemysł naftowy: filtracja krążącej wody złożowej; filtracja ochronna przed odwróconą osmozą w zakładach odsalania wody morskiej.
7. Produkcja barwników: wysokotemperaturowa filtracja węgla i usuwanie zanieczyszczeń kaolinowych.
8. Oczyszczanie gazów: filtracja pary, sprężonego powietrza, katalitycznych strumieni gazów.